1. 液體灌裝秤的概念及技術(shù)要求

液體灌裝秤是一種對液體進(jìn)行自動(dòng)定量灌裝的計量設備，其功能是將大量的散裝液體物料自動(dòng)分成預定重量的小份載荷，進(jìn)行定量包裝。它將靠重量或動(dòng)力輸送來(lái)的液體物料，自動(dòng)裝入若干標準空桶中，并通過(guò)閥門(mén)的開(kāi)閉，定量控制每桶的物料重。

液體灌裝秤自動(dòng)化程度高，可以盡量避免物料溢出，最大程度地防止物料本身對環(huán)境的污染，從而對操作人員進(jìn)行有效的保護。該類(lèi)衡器主要適用于對油類(lèi)、化工、食品等流動(dòng)性好的液體物料進(jìn)行定量計量，可用于貿易核準的各種容器、鐵桶或者塑料桶，同時(shí)系統能在潮濕、危險或者其他不良環(huán)境中使用。

2. 液體灌裝秤的分類(lèi)

（1） 根據灌裝方式可以分為：液面上灌裝和液面下灌裝

液面上灌裝：在灌裝時(shí)，將灌裝頭伸入桶內，灌裝頭在桶內液位上進(jìn)行灌裝。適用于無(wú)泡沫或者輕微泡沫。

液面下灌裝：在灌裝時(shí)，灌裝頭自動(dòng)伸入桶底，并隨液位的上升自動(dòng)上升，灌裝過(guò)程無(wú)泡沫產(chǎn)生。適用于有泡沫物料。

（2 ) 根據工作的方式可分為:半自動(dòng)型和全自動(dòng)型

（3）根據使用場(chǎng)合可分為：正常型和防爆型

（4）根據灌裝頭的類(lèi)型可分為：?jiǎn)瓮肮嘌b和多桶灌裝

3. 液體灌裝秤結構、原理及功能

（1）基本結構

主要由秤臺及輸送輥道、給料裝置、檢測開(kāi)關(guān)、電控箱、稱(chēng)重顯示控制器等組成。

（防爆場(chǎng)合下，電控箱、電機、稱(chēng)重顯示控制器需要滿(mǎn)足相應防爆要求，其中常使用的防爆形式有本質(zhì)安全型、隔爆型、正壓防爆型）

其中秤體由底框、高精度稱(chēng)重傳感器、秤臺組成。在秤臺臺面上安裝有桶檢測開(kāi)關(guān)、無(wú)動(dòng)力輥道及止動(dòng)裝置，在秤臺兩端安裝與其等高的輸送輥道，以方便灌裝桶運輸。

給料裝置由給料閥門(mén)、升降機構及灌裝頭組成。在灌裝頭的上部有一氣缸來(lái)控制在完成灌裝時(shí)堵住物料出口，防止管道內殘留物料的滴漏。灌裝頭的升降靠電磁閥控制一平行氣缸來(lái)完成。氣缸上帶有導向裝置，使灌裝頭能夠垂直進(jìn)入桶中。灌裝頭的移動(dòng)有一檢測開(kāi)關(guān)檢測其位置。給料閥門(mén)的前端的管道上安裝有氣動(dòng)球閥，可用于截至物料。

（2） 工作原理

液體灌裝秤初始工作狀態(tài)為:儀表處于正常重量顯示狀態(tài)，給料閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 系統啟動(dòng)后，稱(chēng)重顯示控制器處于控制狀態(tài)同時(shí)實(shí)時(shí)顯示重量，系統首先檢測秤臺的灌裝位置是否有桶，若無(wú)桶，則系統不進(jìn)入自動(dòng)灌裝狀態(tài)；若有桶，系統先去皮，隨后降下灌裝頭至預定位置，下降到位且檢測開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，稱(chēng)重顯示控制器控制給料閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行給料。當桶內物料達到預置的提前量時(shí)，系統發(fā)出控制信號，關(guān)閉給料閥門(mén)，完成給料。同時(shí)控制系統發(fā)出控制信號，灌裝頭復位，完成一次灌裝循環(huán)。

（3） 主要功能

自動(dòng)零點(diǎn)跟蹤

自動(dòng)去皮

自動(dòng)落差補償

允差檢測

采用精準可靠的定值控制系統，在設計范圍內任意設置灌裝重量

雙速或三速灌裝，慢速可調，速度快，精度高

友好的人機界面，狀態(tài)顯示，出差報警

灌裝頭自動(dòng)升降

有桶檢測

槍頭碰撞保護，灌裝頭未對準桶口自動(dòng)退會(huì )保護

防滴漏裝置

防止誤操作控制功能，聯(lián)鎖安全。

可靠防爆